金屬軋制電鍍是一種有價值的省工工藝

五金滾鍍是驚人的節(jié)省勞力？

五金滾鍍是難能可貴的節(jié)省大量勞動力?     五金滾鍍加工是電鍍的一種比較常用的方式，滾鍍承擔(dān)了小零件進(jìn)行電鍍生產(chǎn)加工的絕大部分主要任務(wù)，加工量約占中國整個電鍍技術(shù)加工的50%，范圍以及涉及一些諸如緊固件、沖壓件、水暖件、電子系統(tǒng)元器件發(fā)展及其他類似的大批量鍍件等。電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍廠利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。那么對于今天這樣我們一起來看下滾鍍加工有哪些方面優(yōu)點。

滾鍍與小零件掛鍍相比，其優(yōu)點主要問題體現(xiàn)在通過以下幾個重要方面。

1.節(jié)省勞力，提高勞動生產(chǎn)率

　  滾鍍將數(shù)目眾多的小零件主要集中在一起可以進(jìn)行電鍍，省掉了繁瑣的裝掛，節(jié)省了勞動力，提高了企業(yè)勞動社會生產(chǎn)管理效率，這是與小零件掛鍍相比滾鍍最大的優(yōu)越性。再如，近些年自動化滾鍍技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中國迅速，實現(xiàn)了從裝料到卸料整個公司生產(chǎn)活動過程全自動化無人系統(tǒng)操作，這真正是把滾鍍勞動產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營效率高的優(yōu)越性充分發(fā)揮學(xué)習(xí)到了一個極致。實踐經(jīng)驗證明，正是因為由于滾鍍代替了落后的小零件掛鍍的生產(chǎn)生活方式，才使小零件大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)能力得以有效實現(xiàn)。所以，滾鍍的發(fā)明與廣泛應(yīng)用是小零件電鍍技術(shù)不斷發(fā)展的一次具有重大飛躍！

2.鍍件表面質(zhì)量好

軋制電鍍時，由于零件與零件之間相互拋光，粗晶不能生長在零件表面，因此得到的涂層細(xì)致、柔軟、顏色均勻，表面光潔度高。 鍍鋅，這類零件屬于輥鍍可以掛鍍的情況，但輥鍍零件表面質(zhì)量比掛鍍好得多.. 例如，軋制鍍鎳小螺絲的質(zhì)量，表面細(xì)致、光滑，抓在手中輕輕摩擦，給人一種絲綢般的舒適感覺；而銅絲綁扎掛出的效果會大大降低。

3.鍍層厚度波動性小

涂層揮發(fā)性的厚度，反射涂層厚度的部件之間的接近程度。涂層厚度波動小，顯示良好的程度涂布厚度的各個部分之間的接近。當(dāng)滾鍍，而反過來從滾筒的內(nèi)表面的一小部分，而表面折回，并從內(nèi)層，表面層時通過正常電鍍轉(zhuǎn)彎部分，電化學(xué)反應(yīng)基本上停止當(dāng)內(nèi)折回。電鍍進(jìn)行只是不久總是有機(jī)會轉(zhuǎn)向多部分的表面層部分，由所述多個機(jī)會電鍍，涂覆厚度;和較少機(jī)會轉(zhuǎn)向部件表面，的機(jī)會就越少電鍍的另一部分，通過涂覆薄。然而，隨著電鍍時間的增加，不同部分逐漸變成均勻鍍層厚度概率拉之間的部位靠攏，揮發(fā)性涂層厚度逐漸變小。此外，通過在滾筒內(nèi)的不同組件的各種動作是逐漸均勻地，每個部分之間的表面質(zhì)量逐漸變得相同。小零件同時掛鍍，電鍍?nèi)Q于零件受到不同的條件下，非均勻電流分布，電鍍的部分之間的厚度差是大的。例如，在支架上的相同部分，或掛在中間的邊緣，上或下，其效果是由金屬尖端的影響，涂層厚度會有不同的效果。

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